ユメックス株式会社深谷工場さまの導入事例［Case460］

見える化がもたらした省エネ成功のポイント

SMART CLOCKの音声メッセージを徹底活用
SMART CLOCKにはLED表示と有機EL表示にくわえ、音声によるメッセージ機能がある。同社で特に活用しているのが音声メッセージだ。就業開始時と退社時のメッセージは清掃活動のきっかけになっているほか、水曜日のノー残業デーなどのメッセージがスタッフの意識に働きかけ、同じスタッフ数ながら生産量が1.4倍に伸びるという結果を生んだ。
・デマンドピークの傾向を把握
・生産スケジュールの組み直し
・SMART CLOCK音声メッセージの活用

■ 省エネ効果

｜取材時期：2019年12月｜導入時期:2019年7月｜

環境にやさしく持続可能な社会の実現に向けて

　電子部品・機器をはじめ、LED製品なども製造するユメックス株式会社。国内に複数の工場を構えるほか、海外にも生産拠点を設けている。同社は製造メーカーとして環境保全を重要な課題と捉え、ISO14001の認証を取得。今後はSDGsに向けた取り組みも加速させていきたいと考えており、全社で課題解決へ高い意識をもっている。
「そうした方針のもと、電力量の改善に悩んでいたときに、電気の“見える化”をご提案いただきました。当時のデマンド値は131kWでしたが、目標値を112kWとあえてシビアに設定してスタートしました」（生産本部 菅原烈氏）。

全13台あるマシニング機

生産スケジュールを組み直してピークを抑制

　まずはSMARTMETER ERIAで空調や製造機ごとの使用電力量を把握した。特に電力を必要とするマシニング機と集塵機、コンプレッサーの稼働が重なったときにSMART CLOCKが赤くなると把握できたため、その都度、生産に支障のない機器を停止していたが、次第に生産スケジュールを組み直すようになった。負荷がかかりやすいマシニング機は、すべてが稼働する日中を避け、夕方から無人稼働させるようにした。この運用方法を編み出してから、目標値を厳しく設定した環境下でも警報の発生頻度は減り、大幅な改善成果はISOからA判定と評価された。

稼働するタイミングを共有

電気の「見える化」が生産性向上にも寄与

SMART CLOCKの音声メッセージも活用している。毎日就業時と退社時には清掃活動、水曜日はノー残業デーなどのメッセージが、従業員の働き方や行動を意識するきっかけになっている。
「これまでの生産作業は“出たとこ勝負”でしたが、電気の使い方を意識したことで、いかに効率よくマシニング機を稼働させるか考えるようになり、生産量が約1.4倍に上がりました。1人あたりの生産性がグループの3工場のうち、もっとも高くなったのです。電気の“見える化”は省エネだけでなく、生産性の向上も後押ししてくれました」
と菅原氏は話してくれた。

曜日ごとに音声メッセージを登録

Comment コメント
生産本部 エンジニアリングプラスチック管理課
グループリーダー　菅原 烈氏
今後はデマンド値のさらなる削減をめざすほか、まだ対応し切れていない待機電力の見直しなど、使用電力量の対策にも注力していきます。また、コンプレッサーにつながる配管の設計なども改善していきたいですね。

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