進栄化工株式会社鶴見工場さまの導入事例［Case373］

見える化がもたらした省エネ成功のポイント

部署を超えた相互の理解と交流
もっとも電気を使うのはプレス機だったが、フロアごとに分かれ、情報共有の機会もなかったため、同時に稼働して電力ピークを迎えるというケースがあった。そこで互いに作業状況を確認し、プレス機の稼働台数を抑えることにした。他の部署でプレス機を使っている場合は、機械の稼働時間が重ならないよう調整。その後は業務や省エネの改善案を募集すると、意見が次々と上がってくるようになった。
・作業状況を共有し機械の稼働をずらす
・コンプレッサーからの排熱を工場内で利用
・廃材は細かく分別しリサイクルにまわす

■ 導入効果

環境活動の一環として始まった省エネ

部署間をこえた情報共有

進栄化工株式会社では、エコアクション21の取得を目指し、2015年より積極的に環境活動が行われてきた。日本テクノとの契約を機に、電力量削減についての取り組みが加速。使用しないものは電源を入れないという基本の徹底から始まった。まずは機械をずらして立ち上げること、次に1日3回行われるミーティングで、それぞれの作業状況を共有し機械の稼働時間を予測。ピークの時間帯は譲り合いながら作業することで、導入からわずか1年で契約電力を20％以上削減できた。

就業意欲を向上させる改善提案制度

季節に応じて変わる排熱の流れ

同社では従業員が就業環境や業務の改善について提案できる機会があり、そのなかに省エネ対策も含まれている。ある現場担当はコンプレッサーからの排熱に着目し、吹き出し口に廃材を利用したダクトを設置。冬場は工場内、夏場は換気扇へダクトの向きを変えることで、空調の稼働を最小限に抑えた。こうした改善提案は社長の審査に通過したものだけが実施され、立案者には報奨金が支払われるなど、従業員のモチベーションアップにもつながっている。

廃材回収費用を約10分の1に削減

徹底した資源の有効活用

エコアクション21の取得にあたり、廃材の処理方法も変えた。これまでは細かく分別せず、毎日収集業者が回収（15,000円/回）に訪れていた。今では一見判断しづらい塩化ビニールなども、簡易判別機を使用しながら分別し、リサイクルできるものは売却することで、廃材回収は2週間に1度まで減ったという。今後も環境目標は段階的に厳しさを増すが、数値だけに縛られない従業員の意識の定着が財産となっている。

進栄化工株式会社 鶴見工場さまの取り組みがテレビ番組「省エネの達人」で紹介されました。

＊「省エネの達人」とは＞

取材日：2016年12月

日本テクノ 広報室

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