「以前、電気工事の仕事をしていたので、電気回りについては知識がありました。高圧の電気料金の仕組みも把握していましたが…」。そう話し始めたのは、平塚氏。もとからムダが嫌いで省エネ意識は強かったが、電気料金低減にあたっては、何から始めてよいかわからなかったという。SMARTMETER ERIA（以下、ERIA）を導入したのは2012年11月。上から省エネを強制するスタイルではなく、現場に携わる従業員の意見を汲み取りたいという意向のもと、製造部の宮田氏を省エネリーダーに任命。使用電力量の「見える化」が指標となり、具体的な省エネ活動が始まった。

　工場は、製造・洗浄・包装の3部門から成る。急速冷凍庫の霜取り、洗浄機の高温水、包装フィルムで使用されるヒーターの稼働が重なるとデマンドがピークに達することがわかった。各部門の作業を見計らって稼働するよう工程を見直し。現在は午前中に包装を行い、夕方から洗浄を開始する工程をルーチン化し、無理に省エネしている意識はないという。急速冷凍庫2台は、24時間稼働している状態だったが、使用後は電源を落とすように変更。「完全に停止させると、-35℃まで冷やすのに相当な熱量がかかりませんか？」と質問したが、そこには既に宮田氏の対策がなされていた。

　不要となった厨房機器や家財道具など、再利用も積極的に行う平塚氏は、真の省エネマン。ユニークなイメージと日曜大工の技術が、省エネに活かされている。空調の室外機には、直射日光が当たらないよう屋根を設置。冷蔵庫の室外機が隣接されているため、空調の室外機から出る温かい空気を吸収しないよう、間にビニールカーテンも付けた。平塚氏は、将来の展望をこう話す。「もっと大きな工場にすることが私の夢です。単なる工場ではなく、食べて遊べる工場。省エネによって浮いた分で、地域のコミュニティの場として利用される店にしていきたいです」。省エネがお客さまへの想いを熱くする。