社内には3台の炉があり、SMART CLOCKが赤く光って警報を発したら、炉の温度が調整できる場合は若干下げ、それが不可能な場合は冷却装置の温度を短時間調整したり、コンプレッサーを一時的に切ったりして対応する。「製品加工時の温度変更回数が少なくなるよう、加工順を入れ替えるなどして、電気を効率的に使うよう意識しています。導入当初は業務の流れと時計のLED表示の変化をよく見て、対処方法を探り、スタッフと共有しました。最近は390kW以上になると時計が赤く光るようにしていますが、月々の契約電力は350kW近辺に抑えられています」。

　2022年の正月休みに冷却液の温度を通常より下げた状態で維持したところ、温度上昇に要する電力は通常より要したが、温度維持に必要な電力が減ったため、トータルで使用電力量が低減したという。契約電力量が順調に低減できている今、次に狙うのは使用電力量の低減だ。「電気で加工するため電気料金の高騰は死活問題です。加工費の値上げも限界があり、たとえば自動運転の比率増などで生産性を向上したうえで週休3日にして稼働時間を減らすなど、さまざまな対策を考えています」。コスト意識のシビアな製造業にあって、同社の挑戦は続く。

代表取締役　九埜嘉伸氏
「導入当初、夜に大きな警報がSMART CLOCKから発せられ、夜勤のスタッフが非常に驚いたことがありました。ただ、そのときも対応手順を決めてあったため、契約電力は上がらずに済みました。今では時計の表示が黄色になるとスタッフが対応を始めており、警報はほぼ出なくなりました」