金属加工業の株式会社タシロ取締役の田城功揮氏が電気の「見える化」サービスを知り、導入したのは2022年9月のこと。業務では大量の電気を使用するので、同社では電気の使用法を考えるきっかけとして「見える化」を活用している。「もともと自家消費用の太陽光発電を導入し、さらに全照明をLEDにするなど、省エネの取り組みを進めていました。スタッフの省エネへの意識付けになればと考え、SMART CLOCKを3台導入しています」。現在は基本ルールとして「事務所など不在スペースの消灯」を決め、これを皆で守っている。

　金属をレーザー加工する際、加工機械の内部に窒素を充てんする。空気を分解して窒素を取り出し、加工機械に送るのが窒素ガス発生装置（写真）で、本装置が社内でもっとも電気を使う機器だ。レーザー加工機が一斉に動くことのないよう、当日の生産計画を確認しながらなるべく分散して稼働するが、稼働時間を変更できないときは空調で調整する。「日本テクノの営業担当からは設定温度1℃で使用電力量が約3％変わると教わりました。デマンド値は30分で決まるため、10分程度空調稼働を調整することでピークが出ないよう対応しています。また、今後は空調服の導入など、業務に支障のない範囲で使用電力量を減らせるよう新たなことに取り組もうと考えています」。

電気の「見える化」は導入したばかりですが、以前よりも照明や空調の消し忘れが減るなど、スタッフの意識が変わってきたことを実感しています。これから夏場を迎えると機械稼働と空調稼働が重なり、当社の電力使用はピークを迎えます。日本テクノの営業担当にアドバイスをもらいながら、盛夏を乗り切っていきます。