1968年創業の同社は年々受注件数が増えており、使用電力量・契約電力は増加傾向にあった。それまでも加工機の起動時間をずらすなど、デマンド管理対策は実施していたが、上がり続ける光熱費を抑えるために、電気の「見える化」を積極的に活用している。先頭に立つのは2022年に跡を継いだ青木和也氏だ。「計27台の金属加工機があります。生産に必要な電力は止めませんが、たとえば以前はすぐ作業に入れるよう加工機の電源を入れて待機させていましたが、現在は止めるなど、徹底的にムダを排除しています」。SMART CLOCKが黄色く光り始めるとスタッフは止められる加工機がないか探す。

　小ロット部品の作業場では、人がいないときは消灯が原則。なお、窓に近いスペースは照明を外し、自然光のみを使っている。完成品の検品室でも昼間は自然光が基本だが、細かな傷やバリをチェックするときは、デスクライトで検品する。また、事務所や食堂の照明と空調稼働は極力抑えている。「照明はLEDなのであまり低減効果はないかもしれないのですが、生産・加工業務以外でムダな電気を使わないように徹底しています。スタッフも昨今の状況は理解しているので協力してくれますね」。

先日、コンプレッサーの入れ替えに県の補助金が使えそうとのことで資料を作成し提出しましたが、申し込み多数のため受付開始直後に締め切られ、抽選になりました。諸費用高騰のため厳しい状況が続きますが、電気については日本テクノの営業担当に教えていただきながら、できる限りムダを省きたいと考えています。